鍋爐短時(shí)間停爐，可按以下方法進(jìn)行：

       清 除鍋爐內(nèi)外的所有污垢后，將其緊密隔離（關(guān)閉所有閥門等），并添加保護(hù)溶液，直到水位較低。保護(hù)溶液的成分和濃度如下：苛性納（NaOH）1000mg/kg，100mg/kg的五氧化二磷(P2O5)，250mg/kg的亞硫酸鈉(Na2SO3)，然后在燃燒室內(nèi)點(diǎn)火，使鍋爐產(chǎn)生0.2。～0.3MPa壓力，保持2～3小時(shí)；當(dāng)壓力降低時(shí)，用保護(hù)溶液（包括鍋筒和過熱器）填充鍋爐，然后使用冷態(tài)增壓，導(dǎo)致0.15～0.4MPa壓力。在維護(hù)期間應(yīng)始終保持這種壓力。

       在使用上述方法進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必 須確保鍋爐外部和磚墻不受潮。因此，應(yīng)定期進(jìn)行干燥，所有閥門、手孔和人孔應(yīng)在所有時(shí)間內(nèi)緊密關(guān)閉。在硫酸鈉濃度降低到50mg/kg以下的情況下，還需要定期檢查溶液濃度。

鍋爐配件廠家鍋爐為長期停爐，可按以下方法進(jìn)行：

1、鍋爐機(jī)組內(nèi)的所有水在機(jī)械清 除鍋筒、集裝箱和管道內(nèi)壁的水垢、污垢和腐蝕沉淀物后，應(yīng)特別注意過熱器管道不易排水?？梢杂脡嚎s空氣吹去積水，也可以在爐子里稍微加熱到100～使其積水在200℃下蒸發(fā)。

2、關(guān)閉閥門的各個(gè)部分，使鍋爐本體和其它管道斷開。

3、爐底用火爐烘烤24小時(shí)，為避免局部鍋爐過熱，火堆不宜過大。

4、干燥幾個(gè)小時(shí)后，即將預(yù)先準(zhǔn)備好的生石灰(碎到10)～30mm大小的塊狀，其數(shù)量按鍋爐體積計(jì)算為2kg/m3)的盤子放入鍋筒中，然后關(guān)閉人孔。

5、鍋爐內(nèi)表面的狀況必 須定期檢查，在燃燒室內(nèi)定期用火反復(fù)干燥，尤其是在潮濕季節(jié)。

6、每月打開人孔檢查鍋筒壁，如果發(fā)現(xiàn)石灰變成粉末，則更換，通常每三個(gè)月更換一次

7、還應(yīng)定期檢查鍋爐外表面，并盡量采取干燥措施。